開平線安全操作工藝流程

1. 上料：將待加工的金屬板材放置在開平線上，要求板材清潔無毛刺。

2. 卷松：將板材通過初級卷松器接收，使用卷松輥將板材上的裂口、背面彎曲和邊緣偏差修正。

3. 壓平：板材通過壓平器接收并壓扁，使之變得平整。

4. 分輥：板材交由分輥機進行分輥，分離板材，處理板材上部露出的毛刺等。

5. 旋整：板材通過旋轉式切線輥機器，對板材進行旋整，提高平整度。

6. 水散熱：板材在經(jīng)過旋整后，需要通過水散熱方式進行冷卻，使板材溫度升高時間縮短。

7. 精整輥壓：板材通過放壓器實現(xiàn)精細加工，在板材末端進行壓平、拉伸，保證板材平整度的一致性。

8. 垂直翹曲校正：翹曲輥校正的目的在于平衡板材內(nèi)部的張力，提升板材的平整度。

9. 檢驗：對加工后的板材進行檢驗，檢查是否符合規(guī)定標準。

10. 下料：將加工好的板材放到開平線傳送帶上進行出料，方便存放和后續(xù)加工。